Universo NPE
Publicado 28 de julho de 2021

Dois novos contratos contemplam áreas siderúrgica e química

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Reforma do resfriador de sinter é atividade crítica na F.194, em Volta Redonda (RJ).

Durante seis meses, com efetivo de aproximadamente 270 colaboradores, o Grupo NPE irá executar serviços de parada em uma siderúrgica em Volta Redonda (RJ). A equipe da F. 194 irá atuar em três áreas de sinterização e será responsável, em cada uma delas, pela reforma do resfriador, dos transportadores e da máquina de sinter (produto de um processo de mistura de materiais, usado na fabricação do ferro gusa). A fabricação e montagem de tubulações e válvulas da máquina de sinter também serão feitas pela NPE.

As paradas programadas de 15 dias para a reforma de cada resfriador são consideradas atividades críticas, pois a troca das rodas e da bucha central, assim como a manutenção do sistema de acionamento dos equipamentos exigirão seu içamento com seis cilindros hidráulicos de 250 toneladas.

Há dois anos o Grupo NPE executa manutenção de rotina para a siderúrgica. O coordenador do contrato, Alequisandro Pereira, explica que durante esse período a empresa ganhou a confiança do cliente: “Ele reconhece e elogia as equipes de área pelo desenvolvimento das atividades com segurança e qualidade”, diz. “Executamos nosso trabalho com senso de dono, atendendo as necessidades do cliente, proporcionando soluções técnicas com proatividade e inovação”, completa.

Projeto de instalação de nova planta

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Montagem de planta de recuperação de cáustica na F.154, em indústria Química do terminal de Aratu (BA), tem particularidades.

Outro novo contrato refere-se ao projeto de instalação de uma nova planta de recuperação de cáustica no Terminal de Aratu, em Candeias (BA). A equipe da F. 154 realiza intervenções na área das centrífugas existentes para, posteriormente, seguir com a montagem eletromecânica da nova planta.

Os serviços de montagem do contrato F.154 serão executados até janeiro de 2022. O coordenador do contrato, Anderson Nunes, diz que são duas as particularidades do projeto: construir em curto prazo uma unidade dentro de outra em operação e a complexidade das soldas. “Elas são de ligas especiais, como super duplex, duplex e níquel, e demandam conhecimento e engajamento de um time técnico full time no projeto”, diz. “É importante salientar que esse projeto contribui para a empresa se consolidar como o principal fornecedor de atividades de manutenção e construção deste cliente, inclusive para equipamentos especiais, como o caso das centrífugas”, conclui.

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